Manometres

Informations sur les manomètres

Différents types de manomètres à ressort

Manomètre à ressort tubulaire              

Les modèles les plus courants parmi les manomètres modernes sont des manomètres à ressort tubulaire. Le meilleur moyen de décrire votre principe d'action est de faire une flûte de fête : si de l'air est soufflé, le tuyau s'enroule. Un tube incurvé se trouve à l'intérieur du boîtier d'un manomètre à ressort tubulaire. Dans ce dernier, le milieu pénètre et place le ressort tubulaire dans une section. Cette extension est transmise à l'unité de pointage via une crémaillère et un pignon et apparaît sur le cadran de la face avant comme une butée correspondante.

Manomètre à ressort de panneau         

Les manomètres à ressort à plaque possèdent un ressort à membrane. Si le ressort est courbé par la pression de l'air ou du liquide, ce changement se transmet au mécanisme de pointage en tant que mouvement rotatif. Ce processus n'est pas linéaire, ce qui signifie qu'une échelle non linéaire est utilisée pour l'affichage ou qu'un profil de rainure est pressé dans le ressort de la plaque, qui place progressivement le pointeur dans la position appropriée. La membrane elle-même est souvent fabriquée en acier inoxydable.

Manomètre à ressort à capsule           

Pour le manomètre à ressort à capsule, deux ressorts de panneau sont soudés ensemble en une seule capsule. Cela crée une salle d'impression, également appelée prise de mesure, dans laquelle le milieu est dirigé. Les deux ressorts de panneau de la capsule s'étient ainsi. La double course du ressort est utilisée pour augmenter la précision de la mesure de pression. Grâce à plusieurs ressorts à capsule commutés l'un après l'autre, la sensibilité et la précision sont encore plus élevées.

Sélection par champ d'application : mesure de la pression relative, de la pression absolue ou de la pression différentielle ?

Pour la plupart des applications, un manomètre mesure la pression relative. La pression relative indique la différence par rapport à la pression ambiante (pression atmosphérique) et varie en fonction du temps et de l'altitude au-dessus du niveau de la mer. En règle générale, tous les composants d'une installation sont soumis aux mêmes conditions environnementales, de sorte que la pression relative correspondante a une puissance de référence suffisante.

• Des manomètres pour la mesure de la pression absolue sont utilisés là où les plus petites variations de pression atmosphérique peuvent avoir une influence sur le processus, comme par exemple pour les calculs thermodynamiques. Ici, la pression est mesurée en valeur absolue. Cela se fait à l'aide d'un point zéro dans l'espace complètement vide à l'aide d'une unité de vide dans le manomètre.
• Le manomètre pour la mesure de la pression différentielle décrit la différence entre deux pressions. Les manomètres à pression différentielle ont donc deux raccords de process et sont utilisés par exemple pour surveiller le circuit hydraulique des systèmes de pompe et de filtre, mais également pour déterminer le niveau des réservoirs fermés.

Affichage : manomètre rempli de liquide par rapport aux indicateurs de pointage classiques

Questions et réponses

Quel matériau doit avoir mon manomètre ?

Pour les milieux neutres tels que l'air comprimé, l'eau ou l'huile, il est possible d'utiliser des appareils en plastique. Pour les applications hydrauliques, les boîtiers chromés sont mieux adaptés, et le mieux avec remplissage de glycérine. Les manomètres en acier inoxydable résistent à des milieux agressifs ou à haute température.

Quel filetage ai-je besoin ?

L'installation du manomètre s'effectue via un filetage externe. R représente un filetage conique, G représente un filetage cylindrique. Les filetages coniques (coniques) assurent une étanchéité métallique de leur propre part. Pour un filetage cylindrique, une bague d'étanchéité supplémentaire est nécessaire, qui fait souvent partie du périmètre de livraison.

Le diamètre du filetage extérieur est indiqué en pouces. Un pouce correspond à 2,54 cm. Pour déterminer la taille correcte, mesurez le diamètre extérieur de l'équivalent et partagez l'indication en centimètres par 2,54.

Conseil : à partir d'une taille de 2 pouces, les raccords à bride sont utilisés de préférence au lieu des filetages.