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BASF Ultrafuse UMF-5033b100 17-4 PH Grau 2,85 mm 1.000 g Filament 17-4 PH résistant aux intempéries, résistant aux UV, r
EAN :
Ref. fabricant :
Code produit :
Fiche technique (PDF)
Vente et expédition :
Total (1 kg = 149,99 €)
€
Points forts et détails
BASF Ultrafuse 17-4 PH gris 2,85 mm
- Impression de métaux sur les imprimantes 3D courantes (FFF)
- Propriétés extrêmement robustes
- Encore plus solide que l'acier inoxydable 316L
Caractéristiques techniques
- Type de produit
Filament
- Matériau du filament
17-4 PH
- Spécificité matériau du filament
résistant aux intempéries
résistant aux UV
résistant aux produits chimiques
- Ø Filament
2.85 mm
- Couleur du filament
gris
métal
- Plateau chauffant nécessaire
oui
- Température de buse minimale
230 °C
- Température de buse maximale
250 °C
- Poids
1 kg
- Contenu
1 kg
Documents et téléchargements
Fiche technique
Fiche technique 2359435 BASF Ultrafuse UMF-5033b100 17-4 PH Grau 2,85 mm 1.000 g Filament 17-4 PH résistant aux intempéries, résistant aux UV, r
Description
Le filament BASF Ultrafuse 17-4 PH : impression 3D simple et économique de pièces métalliques
Ultrafuse 17-4 PH est un filament pour la fabrication de composants métalliques en acier inoxydable 17-4 sur des imprimantes FFF (Fused Filament fabrication) standard. Cet acier inoxydable peut être entièrement traité à la chaleur pour une résistance et une dureté élevées. Il Ideal donc pour la pétrochimie, l'aérospatiale, l'automobile et les industries médicales. Les pièces imprimées avec notre filament composite métal-polymère UltraFuse 17-4 PH obtiennent leurs propriétés finales grâce à un processus de débinage et de frittage catalytique connu du moulage par injection de métal traditionnel.
Ce texte a été traduit par une machine.
Ultrafuse 17-4 PH est un filament pour la fabrication de composants métalliques en acier inoxydable 17-4 sur des imprimantes FFF (Fused Filament fabrication) standard. Cet acier inoxydable peut être entièrement traité à la chaleur pour une résistance et une dureté élevées. Il Ideal donc pour la pétrochimie, l'aérospatiale, l'automobile et les industries médicales. Les pièces imprimées avec notre filament composite métal-polymère UltraFuse 17-4 PH obtiennent leurs propriétés finales grâce à un processus de débinage et de frittage catalytique connu du moulage par injection de métal traditionnel.
Ce texte a été traduit par une machine.
Modèle
- Avantages de BASF Ultrafuse 17-4 PH
- Type d'impression 3D simple et économique du métal
- Résistance mécanique et dureté élevées
- Bonne résistance à la corrosion
- Entièrement trempé pour une résistance maximale
- Usinage et adaptation déjà possible sur la « partie verte »
- Matériau : 17-4 PH
- Température du gicleur de pression : 230-250°C
- Température du plateau de pression : 90-120°C
- Vitesse d'impression : 15-50 mm/s.
Avertissement
Remarque importante - exigences spéciales pour 17-4 PH :
Ce filament est considéré comme un filament pour les utilisateurs expérimentés. L'impression, le déreliure et le frittage réussis nécessitent des processus de travail très spécifiques qui doivent être respectés sans exception. Tout écart peut endommager votre imprimante, votre impression ou l'installation de déreliure de notre partenaire fritté. Il convient de faire particulièrement attention lors de l'impression et du transport de pièces vertes. Toutes les géométries d'impression ne peuvent pas réussir dans le processus de frittage. Le pré-planification et le post-traitement augmentent les perspectives de réussite. Nous vous recommandons fortement de prendre un rendez-vous gratuit avec nos techniciens d'application pour discuter de votre application pour la 17-4PH. Veuillez respecter toutes les directives d'impression de BASF avant la réunion de consultation. Le filament ouvert ou les erreurs de pression ou de frittage ne peuvent pas être retirés.
- UltraFuse 17-4 PH est compatible avec les extrudeuses à entraînement direct et Bowden.
- caractéristiques particulières : combustible à l'acier inoxydable
- précautions particulières : utiliser une plaque d'impression en verre et un spray adhésif (Dimafix ou Magigoo Metal)
- adapté au processus de frittage
Lors de la conception, il est nécessaire de veiller à ce que l'objet imprimé puisse passer facilement par le processus de débinage et de frittage. Les endroits défectueux dans l'objet imprimé sont amplifiés par le processus et peuvent entraîner une pièce métallique défectueuse.
- paramètres d'impression
Température de pression : 230 - 250 °C.
Lit d'impression chauffé à 100 °C.
Adhérence : verre + matériau adhésif (colle, spray adhésif, ruban polyimide)
Buse : buse trempée, par ex. en acier
Diamètre de buse : ≥ 0,4 mm
Vitesse d'impression : 15 - 50 mm/s.
1. Taille de l'objet
Les composants de grande taille sont plus sensibles à la Warping et ont un processus de développement plus long. Les résultats les plus réussis ont été produits jusqu'à présent avec une taille de 100x100x100 mm.
2. epaisseur du mur
L'épaisseur de la paroi doit être multipliée par la largeur d'extrusion. Si la largeur de l'extrusion et l'épaisseur de la paroi ne correspondent pas, la densité est réduite et la stabilité du composant est réduite.
3. Rideaux
La stabilité structurelle est très fragile lors de la transition entre le déliant et le frittage. Pour éviter une chute ou une déformation, l'objet doit être structuré de manière stable.
4. Surdimensionnement
Lors de la transition entre le déliant et le frittage, la stabilité structurelle du composant est très fragile. Pour éviter toute déformation, le composant doit être structuré de manière stable et éviter les rideaux.
- processus de débinage et de frittage
Pour obtenir une pièce métallique complète de 17-4 PH, l'objet d'impression doit subir un processus de débinage et de frittage, où les matériaux en excès sont à nouveau éliminés.