Imprimante 3D BambuLab X2D système à double buse de sortie (extrudeuse double), écran tactile couleur 12,7 cm, caméra in

Pourquoi choisir le Bambu Lab X2D
Buses Dual : multi-matériaux faciles.
Servo-extrudeuse: Surfaces lisses à pleine vitesse.
Refroidissement avec double entrée d'air : de meilleurs détails.
Chauffage actif : composants plus stables.
Calibrage adaptatif : précision permanente.
Surveillance IA : votre protection intégrée.
Valeurs d'émission certifiées : conçues pour votre maison.

Système de buses Dual
Arrêtez de penser aux structures de soutien – détachez-les simplement.
La buse principale imprime le composant. La buse auxiliaire prend en charge les structures de support.Le X2D transmet tout le travail de support complexe à une buse auxiliaire avec son propre matériau.

Plus fine. Plus nette. Détails.
Appuyer. Remplacer. Prêt : contrairement aux systèmes à entraînement motorisé traditionnels, le X2D intègre un mécanisme d'engrenage et de déclenchement dans la tête d'outil. Le levier de changement de buse actionne le bras de déclenchement et met ainsi en marche un engrenage interne pour changer la buse. Pas de poids supplémentaire. Juste un changement propre.

Une tête d'outil plus légère signifie moins d'inertie et de vibrations. Même à pleine vitesse, les surfaces restent impeccables – jusqu’à la fin.

Rafraîchir avant de s’affaisser.
Deux prises d'air valent mieux qu'une. Le filament fraîchement extrudé est doux, mais le X2D rince immédiatement la chambre avec de l'air frais à partir de deux prises d'air latérales gauche et droite. Cet échange d'air continu stabilise chaque couche à des filaments à basse température tels que le PLA et refroidit chaque ligne exactement au bon moment. Ainsi, même avec des angles exigeants, les surplombs restent nets et les ponts propres.

Juste chaud ne suffit pas. La chaleur doit être uniforme.
Le filament rétrécit après l'extrusion, et si la chaleur n'est pas uniformément répartie, il se déforme. Le X2D combine une buse de 300 °C avec une chambre chauffée activement à 65 °C pour résoudre ce problème. C'est assez chaud pour la plupart des filaments techniques tels que l'ABS, l'ASA et le nylon. Mais il ne s’agit pas seulement de la température. La chambre active répartit uniformément la chaleur, de sorte que les couches de bord à bord sont solidement liées les unes aux autres. Leurs grandes impressions techniques deviennent stables et plan.

Le calibrage s'adapte à l'usure et aux changements de matériaux.
La plupart des imprimantes étalonnent le flux avec un seul facteur K et l'utilisent dans tous les scénarios. Pas de Bambu Lab. L'étalonnage de la dynamique de flux crée un modèle non linéaire dépendant du temps de votre système d'extrusion complet. Qu'il y ait de légers résidus dans la buse, que la buse s'use progressivement ou que le filament soit légèrement humide, le système calibre et compense en temps réel. Les surfaces lisses et les bords tranchants ne sont plus du bonheur. Ils peuvent être reproduits de manière fiable.

Servosystème MSM: Les surfaces lisses commencent dans l'extrudeuse.
Les engrenages extrudeuses entrent dans le filament lorsqu'ils sont transportés et provoquent de petites variations de pression qui se manifestent sous forme de lignes fines à la surface. Exclusivement chez Bambu Lab, le servo-système PMSM compense cela en temps réel. Avec une mesure de résistance et de position à 20 kHz, il ajuste en permanence le couple électromagnétique et ajuste chaque microfluctuation avant qu'elle n'atteigne la surface.

Qualité de surface lisse.
La pression de l'extrudeuse reste réglée avec précision, de sorte que le flux reste stable et que la surface est propre et uniforme couche après couche.

La compensation garantit des coins nets et des détails propres.
Le ring et le ghosting brouillent les bords à grande vitesse. La compensation active des vibrations les compense en temps réel, ce qui permet d'imprimer les bords de manière nette, quelle que soit la vitesse.

La caméra IA garde un œil sur vos impressions.
Avant l'impression, la caméra IA Live View et la caméra de tête d'outil vérifient la plaque de construction pour détecter les résidus et vérifier si elle est correctement insérée. Pendant l'impression, ils détectent en temps réel les spaghettis, l'agglutination des buses et les obstructions dans le puits Purge - et suspendent la pression avant de perdre du temps et des filaments pendant des heures.

Des capteurs entièrement équipés couvrent toutes les phases critiques.
31 capteurs dans tout le système – surveillent en temps réel le chemin d'alimentation, le processus d'impression, l'environnement thermique et la sécurité des appareils. Chaque variable affectant votre pression est capturée, testée et contrôlée.

Une imprimante qui se met à jour comme votre smartphone.
Le X2D imprime très bien dès le premier jour. Et à chaque mise à jour, il devient encore meilleur. Les mises à jour de firmware majeures apparaissent environ tous les trois mois, avec de nouvelles fonctionnalités et de meilleures performances, directement sur votre appareil.

Remarque sur la variation du produit
Selon le lot de production, votre X2D peut ou non contenir un bord d'essuie-glace en silicone dans la zone de changement de buse. Leur fonction a été reproduite par mise à jour logicielle, de sorte que les deux versions offrent des performances identiques.

Ce texte a été traduit par une machine.