Le rinçage et la contre-impression est une méthode de protection utilisée pour les boîtiers de type 4, 4X et 12 (IP54 minimum recommandé). Le boîtier est d'abord rincé pour éliminer tous les gaz explosifs internes ou la poussière. Une fois cela effectué, le boîtier est mis sous pression avec une alimentation en air de protection ou en gaz inerte. Cela garantit une pression interne positive du boîtier qui empêche les gaz explosifs externes ou la poussière de pénétrer dans le boîtier. Les deux méthodes de rinçage et de surimpression proposées sont la compensation des fuites et le débit continu.
La compensation de fuite maintient la pression positive en compensant les pertes. Le système se compose d'une unité de commande et d'un clapet de décharge. Certification pour les modèles y et Z : • modèles de montage encastrés (internes) ou externes • affichage d'alarme visuel local et sortie de contact sec pour alarme à distance • généralement recommandé pour les boîtiers d'un volume de 60 FT3 ou moins. Modèle de certification de type X : • interrompt l'alimentation électrique en cas de perte ou d'atteinte de la pression • offre un processus de purge automatique • montage externe • indicateur d'alarme visuel local et sortie de contact à sec pour alarme à distance • généralement recommandé pour les boîtiers d'un volume de 60 FT3 ou moins.
Le flux continu garantit une surpression grâce au flux d'air de protection continu à travers le boîtier. Le système se compose d'une unité de commande, d'un orifice d'échappement calibré et d'un clapet de décharge. Modèles de certification de type y et Z : • modèles pour montage à encastrer (interne) ou externe • affichage d'alarme visuel local et sortie de contact à sec pour alarme à distance • généralement recommandé pour les boîtiers d'un volume de 17 FT3 ou moins.
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