BEDROCK 3D ABS - robustesse et résistance pour les applications fonctionnelles
Filament haute performance pour composants techniques.
BEDROCK 3D ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) est un filament technique de haute performance qui convainc aussi bien dans les environnements d'impression 3D professionnels que dans le domaine des fabricants ambitieux. Il combine une excellente résistance aux chocs, une résistance élevée à la forme thermique et une stabilité chimique - Ideal pour les composants soumis à des contraintes mécaniques, les prototypes fonctionnels, les boîtiers et les dispositifs de montage. Avec une résistance à la forme thermique allant jusqu'à 96 °C et une excellente tenue dimensionnelle, chaque pièce sous pression reste stable de manière fiable, même sous charge.
Bedrock 3D: La marque derrière le matériau
BEDROCK 3D est synonyme de plus de 13 ans d'expérience dans l'impression 3D industrielle - née des racines d'Innofil3D, BASF et Forward AM. Aujourd’hui, l’équipe expérimentée revient à ses origines : indépendante, concentrée et avec la même passion pour la qualité.
Sous le nouveau nom de BEDROCK 3D, les filaments ultra-fins connus sont poursuivis, avec l'ambition de fournir des matériaux d'impression professionnels avec la plus grande précision dimensionnelle, la fiabilité et la cohérence.
Assez courageux pour recommencer. Assez terre-à-terre pour livrer.
Résistant, durable et résistant
Le matériau est connu pour sa haute résistance à l'usure, aux produits chimiques et au vieillissement. BEDROCK 3D ABS est idéal pour les composants fonctionnels qui restent en service pendant de longues périodes, par exemple dans les appareils techniques, les aides à la fabrication ou les structures d'essai. Grâce à la structure robuste du matériau, les pièces imprimées conservent leur forme et leur fonction même dans les environnements exigeants.
Compatible avec les systèmes d'impression 3D ouverts
BEDROCK 3D ABS est compatible avec de nombreuses imprimantes FFF, y compris les systèmes Bambu Lab, Ultimaker et Prusa. Les profils d'impression optimisés garantissent une extrusion stable, des surfaces propres et des résultats reproductibles. Pour une adhérence optimale et un Warping minimum, il est recommandé d'utiliser un lit d'impression chauffé (90 - 110 °C) ainsi qu'une chambre de construction fermée ou tempérée.
Facile post-traitement
Le matériau peut être parfaitement traité après impression - que ce soit par ponçage, peinture ou lissage chimique avec de l'acétone. Il en résulte des surfaces lisses et denses avec une finition professionnelle - Ideal pour les composants visibles ou les modèles fonctionnels proches de la série.
Faits saillants
Résistance aux chocs et à l'usure élevées
Stable à des températures allant jusqu'à 96 °C.
Résistant chimiquement aux huiles, graisses et solvants
Durable et indéformable avec une charge permanente
Ideal pour prototypes fonctionnels et pièces finales
Prend en charge le post-traitement par ponçage, peinture ou smoothing à l'acétone
Domaines d'application typiques:
Prototypes fonctionnels et composants techniques
Composants soumis à des contraintes mécaniques
Dispositifs et supports
Boîtier, couvercles et éléments de fixation
Les méthodes d'essai et les aides au montage
Composants dans l'environnement chimique
Ce texte a été traduit par une machine.