Une maintenance prédictive et des inspections préventives sont indispensables pour assurer une production fluide, mais elles ne couvrent pas tout. Des facteurs externes peuvent également entraîner des arrêts de production coûteux, ce qui rend les besoins imprévisibles inévitables. Voici les principales causes:
Répondre sans compromettre la qualité
Vous êtes responsable de la production, de la maintenance ou des achats stratégiques dans une entreprise industrielle ? Si c'est le cas, une machine à l'arrêt est un véritable cauchemar pour vous. Que faire quand la pièce de rechange manque et que le temps presse ?
Que l'arrêt de l'installation soit dû à une défaillance matérielle imprévue, à une modification spontanée de la conception ou à l'usure des pièces due à des facteurs environnementaux, notre blog vous explique comment réagir efficacement aux besoins imprévus de la production et comment y être parfaitement préparé.
Que vous soyez un professionnel de la maintenance ou un responsable des achats stratégiques, des processus fluides sont indispensables pour obtenir les meilleurs résultats. Découvrez dès maintenant si votre entreprise est bien préparée pour réagir rapidement en cas de situation d'urgence.
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Gestion des stocks
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Sécurité des processus
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Capacité de réaction
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Stratégie d'approvisionnement
L'mmobilisation de la production et les temps d'arrêt sont non seulement frustrants, mais ils entraînent également des coûts élevés. La recherche de pannes et l'achat de nouveaux composants prennent du temps et entraînent des pertes considérables jusqu'à la remise en service de la machine.
Source : Étude « Value of Reliability » d'ABB
Des délais serrés, des décisions rapides et un stress émotionnel : dans les situations extrêmes, une énorme responsabilité pèse sur les épaules de toutes les personnes impliquées.
Pannes électriques, défaillances matérielles, modifications de conception et influences environnementales : découvrez comment des stratégies différenciées réduisent considérablement vos temps d'arrêt.