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Lorsque des besoins imprévus surviennent, il faut agir rapidement
Il n'est pas toujours possible d'éviter les pannes imprévues dans la production. Mais des temps de réaction rapides, des processus d'approvisionnement fiables et une stratégie de stockage appropriée permettent de minimiser les temps d'arrêt.
Les besoins imprévus surviennent pour différentes raisons et peuvent avoir diverses origines. Cependant, une préparation adéquate vous aide à minimiser les temps d'arrêt impactant votre production. Voici les principales causes et les stratégies appropriées pour réagir rapidement et efficacement.
Une bonne préparation permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts associés. Cependant, vos processus internes sont-ils réellement efficaces et adaptés pour faire face aux besoins imprévus de votre activité professionnelle ?
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Toutes les pièces de rechanges essentielles sont- elles disponibles immédiatement en cas de besoin ?
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Des processus clairs sont-ils établis pour un approvisionnement rapide en cas d'imprévus?
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Etes-vous préparé en cas de modifications de conception nécessitant de nouvelles pièces?
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Collaborez-vous avec des fournisseurs capables d'expédier rapidement en cas d'urgence
Minimiser les temps d'arrêt, prévenir les pannes imprévues et éviter les coûts supplémentaires qui en découlent. C'est exactement ce qu'une stratégie de maintenance bien planifiéée apporte à votre entreprise.
L'adoption de stratégies innovantes pour moderniser les procédures de maintenance traditionnelles est un élément vital pour la survie des entreprises manufacturières. Il est temps d'adopter une stratégie de maintenance prédictive pour votre secteur.
Ce livre blanc vous en dit plus sur l'utilisation de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication pour optimiser une stratégie de maintenance préventive et prédictive.